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环氧地坪施工中常见的问题及解决办法

2019/7/17 16:39:14

一、起水泡原因

1、结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;

2、没做断水处理或底漆封闭不良。

预防方法:

1、施工前先以水份计协助判断;

2、水份及水压太高的地点须先做断水处理; 3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

二、色差原因

1、环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;

2、倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久;

3、涂层厚薄不均;

4、施工中途断料;

5、采用不同批号面漆。

预防方法

1、施工前主剂应先充分搅拌均匀;

2、避免与前接缝处接触间隔大久,尽可能整个操作线一起施工;

3、尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;

4、涂料须一次备足,防止断料;

5、尽可能使用同一批号涂料。

三、火山口原因

1、下层有凹洞;

2、下层有油污;

3、涂料本身原因;

预防方法

1、施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;

2、将下层油污清除干净;

3、选用合适的涂料。

四、发白原因

1、冬天油漆反应速度过慢,且硬化剂与空气反应产生白雾状;

2、在低温多湿之场合施工;

3、施工后遭水侵入。

预防方法

1、选择适当硬化剂;

2、避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施,如空调加温降湿,暖风机加温;

3、避免施工后有水侵入。

五、齿痕原因

1、镘刀镘涂后,没有再抹平;

2、涂料粘度过高,流平性不佳;

3、涂料反应过快。

预防方法

1、正确使用镘刀均匀涂布;

2、选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);

3、夏季选择反应不太快的涂料。

六、露底原因

1、涂料涂布厚度不够;

2、涂料涂布不均匀;

3、涂料本身遮盖力不佳。

预防方法

1、漆膜须达到足够厚度;

2、漆膜均匀涂布;

3、选用足够遮盖力的涂料。

七、气泡及原因

1、混合后反应速度过快;

2、混合液粘度过高,造成消泡太慢;

3、气温太低,消泡困难;

4、地坪粗糙多孔。

预防方法

1、选用产生较少机械气泡的搅拌设备,混合均匀后,宜静置消泡3-5分钟;

2、中涂批补,面漆批补封闭地坪砂孔;

3、涂布抹平时,表面不允许有目视之气泡,如尚有气泡,穿着钉鞋进入,用针刺泡或消泡滚输消泡。

八、环氧地坪剥离及破坏原因

1、底漆选择不当;

2、底漆过厚;

3、涂料层间再涂时间过长;

4、重物堕落;

5、油污面施工;

6、水泥层不坚固;

7、施工水泥层有水压上升。

预防方法

1、选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力;

2、选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;

3、油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工;

4、地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层,涂布后隔天再进行下一道工序。

九、表面不平整原因

1、施工中杂质混入;

2、地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄;

3、材料涂布时,已部份反应,粘度过大,甚至产生硬块;

4、施工中断料,来不及衔接。

预防方法

1、环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者;

2、地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪;

3、材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。

十、不干或局部不干原因

1、温度太低或温度太高,未完全反应;

2、主剂和硬化剂配比有误,或未加硬化剂;

3、硬化剂有误;

4、主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

预防方法

1、避免低温多湿条件施工,低温下应选择低温反应的硬化剂;

2、主剂和硬化剂必须按比例混合;

3、硬化剂不能通用;

4、主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。

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