郑州环氧自流平施工工艺
环氧树脂自流平地坪工程，简单来说可以分为基层和环氧涂膜。基层即基础地面层，一般为水泥混凝土地面；而环氧涂膜包括环氧底漆层、环氧中涂层（即胶泥层）、自流平面漆层。那么，环氧自流平施工工艺是什么样的呢？
一、基面处理
1.对基层混凝土面进行喷砂处理，并清除表面的附着物、及粘附的垃圾杂物。
2.彻底清除表面的油污，面积较的用克油王清洗剂处理，小面积油污用酒精喷灯烤净。
3.清除积水，并使潮处彻底干燥。
4.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
5.表面淅出盐份较多时，用10％草酸擦拭表面，然后再用碱液清洗，中和遗留在地面的酸液。
6.对于表面有较小部分的裂缝、空鼓，用切割机沿缝隙切开通缝，然后用环氧胶液灌入缝中，以保证该部分的坚固性。
7.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
8.表面处理完毕后，用吸尘器将残留在地面的尘粒等杂物吸净；吸尘时操作人员应穿干净无尘软底鞋。
9.地面施工前，将车间内的地坑边缘、所有自流平周边用海绵胶带（单面胶密封条）粘好分界线，以保证边角顺直、外形美观。
二、涂刷环氧渗透底漆
1.在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧渗透底漆一道。
2.环氧渗透底漆具有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3.局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、环氧自流平胶泥
1.在基层底漆干燥后开始进行涂胶泥施工。环氧自流平胶泥的配比按上内的配比量配制，环氧树脂、固化剂、增韧剂、石英粉、稀释剂严格按标准的配合比勾兑，注入搅拌桶内用搅拌器进行搅拌，应搅拌至均匀无结块，搅拌时应先搅拌约2分钟，停顿30秒左右再慢速搅拌约30秒。直到形成无颗粒流态均匀的混合物。
2.将混合料运送至需铺设区并按工作量倒在基层上，用镘刀或专用刮齿均匀地铺开。一次涂至设计所需厚度2mm—3mm（随现场地面高低自动找平）。随着镘刮的同时用消泡滚筒对腻子进行消泡。现场配制环氧胶泥混合物必须在40分钟内用完所有的余料。
3.如因当日不能施工完且需留工作缝时， 应对工作缝进行斜坡式接缝处理。
4.环氧胶泥层固化养护24~48小时后可进行表面打磨处理，采用电动磨光机打磨平整并吸尘。局部节点处磨光机磨不到位的采用40~60号的砂纸打磨处理，使环氧腻子层表面平整光滑。
四、环氧自流平涂面层两道
1.按比例和用量配制涂料，并用搅拌器将各组份搅拌均匀。
2.在底层实干后，进行面层涂装，涂装方法用滚筒刷涂敷法，
3.涂装前应对于底层处理、吸尘。
4.面层涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。
5.温度低于5℃时，必须采取加温措施进行施工；喷涂部分使用具有加热装置的喷涂机，并将涂装车间进行封密，以增加保暖度。
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