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环氧地坪施工常见问题解析

2019/8/28 18:42:15

       环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地坪漆涂装,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。已经被大众所接受,工厂、地下车库、仓库等地方随处可见。不过,有时候也会出现一些质量问题,主要有以下几种,再晨地坪为你逐条分析。

一、表面不平整

原因:施工中杂质混入;地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄;材料涂布时,已部份反应,粘度过大,甚至产生硬块;施工中断料,来不及衔接。

措施:环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者;地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪;材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。

 

二、环氧地坪起鼓

    首先,用尖物把泡刺破,有水冒出来,说明底下有潮气。现在温度较高,水份蒸发成蒸汽,就会把涂层顶起成泡。水汽形成的原因有很多:

1.基层、如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,基层的最大含水量大于找平层;

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽;

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化的残留物或气体;

4.基层的地下渗透的气体。

 

    以上四个方面来分析,基层的潮湿是主要的,绝对干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起鼓的根苗。所以,鼓包都产生在平面上,多在基层与环氧层之间,基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧层起鼓重要因素。

采取措施防止鼓包:

a.在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于21MP,进行环氧施工。

b.提高环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

c.环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料,一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体,二、是提高粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。

d.环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

e.在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

 

三、光泽不饱满

原因1:本身就是哑光树脂材料;

原因2:没有上底涂层或底漆及中涂层还没干就直接上面层,都会导致没有光泽的情况。

原因3:环氧树脂面涂层材料的质量不好也是一个原因。

 

注意事项:

    每一涂层留有充分的固化时间,还有一点就是,在气温很低的环境下施工,也可能会失去光泽。

四、面层很久不干

1、是跟室内通风或温度有关系了,通风不好或者温度较低会令油漆就干得慢。

2、环氧树脂配比不对,因为环氧树脂是双组份或者多组分材料,在进行施工前,需要严格按照一定的配比进行调制和反应。

 

五、裂缝

涂膜收缩而断开的状态,基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。

原因:材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不断开但易起壳。

措施:把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。

 

六、涂层脱落

1.混凝土基础问题,若是混凝土强度较低,在使用过程中直接导致环氧层和基础层整体脱落。

2.在进行环氧层施工前,未进行地面打磨,留有浮浆;

3.底涂施工不到位,导致基础与图层的粘结力不强脱落。

七、露底

原因:涂料涂布厚度不够;涂料涂布不均匀;涂料本身遮盖力不佳,漆膜须达到足够厚度;施工稀释剂过多,施工固含过低。

措施:漆膜均匀涂布;选用足够遮盖力的涂料;适当减少稀释剂的使用。

 

八、浮色

底涂或中涂浮到表面上

原因:下层涂料没有完全干透;上层溶剂性太强。

措施:重做底涂中涂,若还出现此情况,建议采用统一品牌的底中涂;更换厂家稀释剂。

 
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